傳統鉛板廠家的定向凝固方法可分為爐外結晶法和爐內結晶法。爐外產品凝固法一般是指加熱澆鑄法，爐內產品凝固法是指在保溫爐中完成凝固。具體的工藝方法包括粉末還原法(PD法)、快速凝固法(HRS法)和液態金屬冷卻法(LMC法)。

爐外結晶法是將熔融金屬倒入側壁保溫、底部冷卻、頂部覆蓋加熱劑的鑄型中，在熔融鉛板和凝固金屬中建立自上而下的溫度梯度，使鑄件實現自下而上的單向凝固。爐外結晶法的主要特點是工藝簡單，成本低，可用于制造小批量零件。PD法采用分段加熱的保溫爐，從底部冷卻鑄件，從底部到頂部關閉加熱器，從而實現鑄件內部自下而上的定向凝固。PD法可以獲得較高的冷卻速率，但柱狀晶區較短，微觀結構不理想。HRS法是在Bridgman晶體生長技術的基礎上發展起來的一種定向凝固工藝，其特點是鑄件以一定的速度從爐中取出或從爐中取出，在保持爐子加熱的同時對鑄件進行空氣冷卻。由于避免了爐子的影響，采用空氣冷卻，可以獲得較高的溫度梯度和冷卻速率。LMC法以HRS法為基礎，將拉制的鑄件浸入高沸點、低熔點、熱容大、熱導率高的液態金屬中，以獲得較高的溫度梯度和生長速率。常用的液態金屬有Ga-Ins Ga-In-Sn和Sn液態。

傳統定向凝固技術的主要缺點是冷卻速度過慢，凝固組織有足夠的時間生長和粗化，導致枝晶偏析嚴重，限制了材料性能的提高。近年來出現的一些新型定向凝固技術，如區熔液態防輻射鉛板金屬冷卻法(ZMLMC法)、深過冷定向凝固(DUDS)和電磁約束成形定向凝固技術(DSEMS)等，有效地避免了這一弊端。

ZMLMC方法是在LMC方法的基礎上發展起來的。該方法將區域熔化與液態金屬冷卻相結合，利用感應加熱集中加熱凝固界面前沿的液相，從而有效提高固液界面前沿的溫度梯度和冷卻速率。DUDS法的基本原理是將含有熔融金屬的旋渦吸積置于激冷基座上，在冷卻過程中，旋渦吸積底部在較低溫度下成核，晶體自下而上生長，形成定向排列的樹枝狀骨架和殘余熔融金屬。在隨后的冷卻過程中，殘余的熔融金屬通過向外輻射熱量，在已有的枝晶骨架上凝固，Z**終獲得定向凝固組織。DSEMS是一種新型的定向凝固技術，是電磁約束成形技術和定向凝固技術的結合。該技術通過電磁感應加熱感應器中的保護鉛板材料，利用金屬熔體表層產生的電磁壓力來抑制熔融金屬熔體的形成。同時，冷卻介質與鑄件表面直接接觸，增強了鑄件固相的冷卻能力，在固液界面附近的熔體中可產生較高的溫度梯度，使凝固組織超細化。